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Périphériques d’alimentation non azotés
Production SMD

Au cours du SMD de cette année, qui se tient à Nuremberg, Seika Sangyo, Düsseldorf a présenté la nouvelle génération d’armoires de séchage qui fonctionnent avec des zéolites. La série DXU 580 a été développée en collaboration avec Siemens GWE, Erlangen.

Le public professionnel a témoigné un grand intérêt et beaucoup d’enthousiasme pour l’amélioration du processus de production des composants IC. Nous savons depuis longtemps que l’absorption d’humidité dans les composants multibroches sensibles et que le séchage efficace et sans risque des composants IC sont un problème pour les opérateurs de lignes de production SMT.

Au cours du soudage par refusion, l’humidité excessive provoque souvent des microfissures dans les composants IC, ce que l’on appelle phénomène d’éclatement.

Assurance qualité au moyen d’un stockage adéquat pour les IPC.
Des armoires de stockage à sec, contenant un taux d’humidité très faible, assurent un stockage fiable et le séchage des composants IC sensibles à l’humidité, dans le respect des normes internationales IPC/JDEC. Cette norme établit un classement des huit différents niveaux d’humidité et durées d’entreposage. Elle expose également les normes d’assurance qualité à suivre pour les lignes de production SMD.

L’azote était jusqu’à maintenant utilisé comme dessiccateur pour des humidités faibles nécessaires à l’entreposage et/ou à la déshumidification.

L’utilisation de l’azote est compliquée, coûteuse et nécessite beaucoup d’entretien. A la place de l’azote, pendant trois ans, en Allemagne, Seika Sangyo a utilisé le zéolite minéral comme dessiccateur.


Minéral à facettes...

Les zéolites se trouvent dans la nature et sont extraits extensivement un peu partout dans le monde, mais ils peuvent également être fabriqués synthétiquement.

Ils peuvent être notamment utilisés pour séparer ou absorber les gaz et solutions, pour un échange d’ions afin d’adoucir l’eau utilisée dans les détergents. Ils sont également réputés pour leurs propriétés catalytiques.

Les zéolites sont des silicates d’aluminium alcalin hydratés, de compositions variées. Une de leurs caractéristiques principales est un réseau de cristaux en trois dimensions ayant la forme de tétraèdres enchevêtrés munis d’un canal régulier ou d’un système de cage dont les pores ont des tailles spécifiques. Les canaux dans les cages expliquent pourquoi ce groupe de minéraux peut absorber et libérer l’eau sans jamais être usé ni devoir être remplacé. L’eau contenue dans le cristal s’évapore au contact de la chaleur.

Leur taille et leur forme fixes définissent la vitesse à laquelle les molécules – si elles le peuvent - circulent à travers les canaux et les cages. Leur capacité à absorber certaines molécules plutôt que d’autres, permet une grande variété d’utilisation des zéolites.


...pour une humidité minimum

L’humidité présente dans la matière plastique des composants IC est éliminée grâce à ce dessiccateur puissant. Le zéolite se régénère automatiquement par un mécanisme de chauffage alors que l’humidité absorbée s’évapore et s’échappe de l’armoire de séchage. Le zéolite ne nécessite aucun remplacement.

A l’inverse de l’azote, les armoires de séchage McDry n’ont pas besoin de lignes d’alimentation fixes. Elles peuvent être placées n’importe où, à proximité d’une source d’alimentation électrique. Seika Sangyo l’a bien compris. Les armoires de séchage McDry sont montées sur roulettes, ce qui leur confère une certaine mobilité dans les halls de production, généralement étroits et offrant peu d’espace. La capacité du zéolite à se régénérer est l’une des raisons pour lesquelles les armoires de séchage McDry ne demandent que très peu d’entretien et permettent d’atteindre un taux d’humidité relative stable à 1%.


Nouveauté: DXU 580 K et S

Jusqu’à présent, le suivi des composants IC tout au long de la période de production a été, pour les services d’assurance qualité, une tâche extrêmement difficile à réaliser. Les bandes contenant des composants IC sont conservées dans des salles de déshumidification sans tri préalable. Rechercher certaines bandes spécifiques, les monter ou les démonter, requièrent donc du temps et de la main d’œuvre.

En outre, d’un point de vue logistique, il était impossible de pouvoir évaluer la durée d’exposition d’une cassette à l’humidité normale au cours de la production, ou encore le temps qu’il faudra passer à la déshumidifier en fonction du matériau et de son épaisseur.

La série DXU 580 des armoires de stockage à sec McDry offre une solution novatrice. Elle répond aux normes IPC/JDEC 033 concernant l’entreposage des composants sensibles à l’humidité et apporte un nouveau système de conservation pour les alimentateurs de bande. Elle permet d’atteindre un taux d’humidité relative de 1% seulement grâce aux zéolites. Cette série est l’exemple même de la collaboration réussie entre le savoir-faire de Seika Sangyo et les exigences de Siemens GWE, Erlangen.

La construction en acier corroyé est recouverte d’une couche de mélamine et possède des portes équipées de joints magnétiques. Le sol est fait d’un acier solide, pouvant supporter un poids allant jusqu’à 10kg. L’affichage numérique du taux d’humidité est calibré d’après des normes strictes et permet un suivi permanent du taux d’humidité et du niveau de la température.

D’un point de vue logistique, ceci permet de conserver et d’identifier les différents types d’alimentateurs de bande dans l’armoire de séchage.


Gestion efficace des composants

Le prototype est aujourd’hui présenté et optimisé à Erlangen. Le développement en partenariat réalisé par Seika Sangyo et Siemens, Erlangen présente déjà de nombreux avantages

-Nette réduction du temps d’installation

-Réduction des coûts (pour un volume d’environ 1200 litres, l’économie réalisée sur les coûts d’opération actuels s’élève à près de $5,000 par an)


-Réduction des temps d’indisponibilité et de fait


-une meilleure exploitation des ressources

La logistique de l’armoire de séchage est assurée par les logiciels Siemens. Chaque dispositif d’alimentation possède un code-barres qui peut être utilisé pour évaluer la durée d’exposition d’une bande à certaines conditions climatiques spécifiques.

La série DXU 580 a été développée spécialement pour Siemens. Cependant, avec de légères adaptations, ce concept pourra s’appliquer à tous les périphériques d’alimentation des lignes de production SMD.

Si vous désirez de plus amples informations, des graphiques ou des images, veuillez contacter Seika Sangyo GmbH, à l’adresse suivante: Heltorfer Str. 16, D-40472 Düsseldorf ou au numéro de téléphone: 0211-4158-0.


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