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Almacenamiento de bancos de cintas sin nitrógeno
Producción de SMD

En la SMT de este año en Nuremberg Seika Sangyo, Düsseldorf, presentó una nueva generación de sus armarios de secado que operan con zeolita. La serie DXU 580 fue desarrollada en conjunto con Siemens GWE, Erlangen.

Los expertos respondieron con activo interés y resonancia positiva a la optimización de los procesos de producción de encapsulados de CI. Se sabe desde hace mucho tiempo que la absorción de humedad en componentes sensibles de múltiples conexiones y que el proceso seguro y efectivo de secado de encapsulados de CI presentan problemas una y otra vez para los operadores de las líneas de producción de SMD.

Debido a la alta humedad del aire en el plástico de los encapsulados de CI, durante la soldadura por reflujo frecuentemente se producen microgrietas, conocidas como "efecto popcorn".

Aseguramiento de la calidad mediante el almacenamiento según normas IPC
Los armarios de almacenamiento con secado, gracias a su ultra baja humedad, garantizan un adecuado almacenamiento y/o secado de los componentes de CI sensibles a la humedad, según la norma internacional IPC/JEDEC. Esta determina ocho grados de humedad o períodos de almacenamiento y ofrecen directrices obligatorias para el aseguramiento de la calidad en las líneas de producción de SMD.

Hasta el momento se había utilizado el nitrógeno como medio deshumectante para conseguir la baja humedad del aire necesaria para el almacenamiento y/o desecación.

La utilización de nitrógeno es costosa y requiere un alto grado de mantenimiento. Desde hace tres años existe en Alemania una alternativa a la utilización de nitrógeno: Seika Sangyo utiliza como desecante el mineral de zeolita.

Un mineral versátil...

La zeolita no solamente puede encontrarse naturalmente y extraerse intensivamente en todo el mundo, sino que también puede fabricarse en forma sintética.

Sus extensas posibilidades de aplicación incluyen, entre otras, la separación y/o absorción de gases y soluciones, pasando por el intercambio iónico para el ablandamiento del agua en detergentes, hasta funciones como catalizador.

Las zeolitas son aluminosilicatos alcalinos e hidrófilos de diversa composición. Sus características típicas incluyen una red cristalina tridimensional en forma de tetraedros conectados, los cuales son extraídos por un sistema regular de canales o redes cuyos poros tienen un tamaño definido. Estos sistemas de canales y redes son responsables por la absorción y liberación de agua sin que exista el riesgo de que se desgasten o necesiten reemplazo. El agua que ha sido atrapada en la red cristalina emerge al ser calentada.

Su tamaño y forma fijas definen si y qué tan rápido pasan las moléculas por los canales y redes. La habilidad de ciertas moléculas para absorber y de otras para evitar la absorción hace que la zeolita resulte adecuada para un amplio campo de aplicaciones.

... para humedades inferiores

La humedad que se acumula en el plástico de los encapsulados de CI se extrae con la ayuda de este poderoso desecante. La zeolita se regenera en forma automática por medio de un mecanismo de calentamiento, por el cual la humedad absorbida se evapora y escapa del armario. La zeolita no requiere ser reemplazada.

Los armarios de secado McDry no requieren líneas de suministro fijas como para el caso de la aplicación con nitrógeno; aparte de la línea de energía, no están fijos en una determinada ubicación. Seika Sangyo presenta estas características sobresalientes: Los armarios de secado McDry están montados sobre ruedillas y ofrecen una cierta movilidad en las normalmente estrechas salas de producción con poco espacio de maniobra. Esta capacidad de regeneración de la zeolita es la base para una libertad de mantenimiento y una humedad relativa estable y asequible del 1% en el armario de secado McDry.

El nuevo desarrollo: DXU 580 K y S

Hasta la fecha, la supervisión continua de los componentes de CI durante la totalidad del período de producción era extremadamente difícil para asegurar la calidad. Las cintas con los encapsulados de CI solamente podían almacenarse sin clasificar en áreas deshumidificadoras y la búsqueda de determinadas cintas y/o el recambio o renovación representaba uso de personal y tiempo.

Aun más, no existía lógica alguna acerca de cuanto tiempo un cartucho estaba expuesto a las humedades del aire normales durante la producción, con relación a los que debían ser deshumidificados en el armario de almacenamiento con secado en proporción a su material y espesor.

La serie DXU 580 de armarios de secado McDry ofrece una solución innovadora para estas necesidades de optimización. Cumple con la norma IPC/JDEC 033 para el almacenamiento de componentes sensibles a la humedad y representa un avance en el almacenamiento especializado de alimentadores de cinta. Con la humedad relativa del 1% que permite la zeolita, esta serie es un ejemplo del inspirado trabajo en equipo, del "know-how" de Seika Sangyo y de la necesidades de Siemens GWE Erlangen.

La construcción en acero bonderizado con un revestimiento de melamina ofrece puertas con sellos magnéticos y superficies sólidas de acero con una capacidad de carga de hasta 10 kilos. El indicador de humedad digital está calibrado de acuerdo con directrices estrictas y garantiza una supervisión permanente tanto de la humedad como de la temperatura.

En este armario de secado se pueden almacenar y organizar alimentadores de cinta de diferentes tamaños.

Administración eficiente y efectiva de los componentes

Por el momento, el prototipo se encuentra en introducción y optimización en Erlangen. El desarrollo conjunto de Seika Sangyo y Siemens GWE Erlangen ya muestra sus claras ventajas operacionales y económicas, que son las siguientes:

- Evidente reducción de los tiempos de reajuste

- Reducción de costes (para una capacidad de casi 1200 l, el ahorro real de costes operativos es de aproximadamente 5.000 $ por año)

- Reducción de los períodos de inactividad y; por lo tanto

- mayor utilización a plena capacidad

La lógica del armario de secado es controlada por medio de un software especial desarrollado por Siemens. Cada alimentador está provisto con un código de barras, con cuya ayuda se puede controlar por cuánto tiempo ha estado la cinta expuesta a cuáles condiciones climáticas.

La serie DXU 580 fue especialmente desarrollada para las necesidades de Siemens. Sin embargo, el concepto es adecuado para todos los bancos de alimentadores (feederbank) de las líneas de producción de SMD, con una pequeña inversión en reequipamiento.

¿Necesita mayor información, gráficos o documentación? Por favor póngase en contacto con Seika-Sangyo GmbH, Heltorfer Str. 16, D-40472 Düsseldorf, Teléfono 0211-4158-0.


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